康明斯发电机组轴不对中故障会直接导致配件提前损坏

在我们日常使用者，如果出现康明斯柴油发电机组轴不对中时，如果不及时调试处理，将严重危害到机组的运行品质，降低配件的使用寿命，损坏产品质量，更严重的损失康明斯品牌的声誉，为此，我们专门组织技术骨干进行攻关，在参考同行业的先进做法的基础上，专门研制了适应解决康明斯柴油发电机组轴不对中问题的激光对中仪。
检修后的柴油发电机与发电机主轴联结的检测，过去主要采用直尺法、塞尺法或千分表法，容易发生柴油发电机主轴与发电机主轴联结后轴对中存在一定的问题。要么是水平方向轴不对中，要么是垂直方向轴不对中，要么是轴角度不对中。而这种种轴不对中的情况，都会引发机组大部分旋转配件的许多故障。经过故障统计情况和现场工程技术人员、技师多年的研究证明，柴油发电机主轴联结后不对中，是产生故障的主要因素。它导致配件提前损坏，使用寿命缩短；机组反复检修，耗时、耗油、耗力；增加停机时间，加大了发电机组正常运用调配的压力。

诊断康明斯发电机组不对中故障应做到概念清晰：1. 追其不对中原因一是设计对中考虑不够及计算偏差；二是安装找正误差和对熟态转子不对中量考虑欠佳；三是运行操作上超负荷运行和机组保温不良，轴系各转子熟变形不一；四是机器基础、底座沉降不均使对中超差和软她脚造成对中不良；五是环境温度变化大，机器熟变形不同。2．辨其不对中形式轴颈在轴承中偏斜称轴承不对中；用联轴器遵接的转子不处在同一直线上由系不对中；轴系不对中可分为平行不对中、角度不对中、综合不对中。3．熟知不对中特征。轴系不对中本身不会产生振动，主要影响到油膜性能和阻尼，在转子不平衡时，由邗由承不对中对不平衡力的反作用，会出湖还频振动；当其不对中过大时，有可能使转子失稳或产生碰摩，在一定条件下会出现高次谐振动（负荷大时）或引起油膜涡动进而导致油膜振荡（负荷轻时）。而轴系不对中将导致轴向、径向交变力，引起其振动特征频率为转子工频的轴向振动和2倍频分量的径向振动。对于齿式联轴器，平行不对中时产生以轴向为主的振动，庠度不对中及综合不对中时和刚性联轴器不对中一样，会产生径向振动和轴向振动。
激光对中仪的研究与运用2．1总体结构该系统主要包括两个部分。第一部分为激光对中仪器，第二部分为精确调整伺服装置。其中激光对中仪包括以下几个主要组成部分：(1)轴对中主机（带显示屏的PC或手持设备）；（2）激光发射装置；（3）激光接收装置；〔4）激光部件安装固定器、固定杆等连接件。饲服系统是在对中仪检测后进行自动（或手动）调整的一套机械装置。
调整使用轴对中工具可进行精确的对中。计算机控制调整机组实际位置达到精度后，显示装置可实时显示需要校正的位置不对中值。使用伺服机构调整机器时，当看到显示单元上的数字减小到0，说明精确对中了。通过这种简单的三步法（即测量一对中一调整），可不需要重新检验。在垂直和水平方向分别采用这种方法进行平行和角度对中。在实际对中操作中，进行纵向角度和平行对中操作时，需要在机组安装角上适当加些垫片，既当误差较大时，需要人工辅以伺服机构操作。

依据测点靠近联轴器轴承处，具有振动较大特征，也符合转子不对中故障的规律性，综合上述各种分析，可推知机组发生的不是渐变不平衡、支承联接松动、动静碰摩、油膜涡动故障。参照不对中故障振动信号特征，最终诊断为汽轮发电机组产生了稍为明显的转子不对中故障，但不严重。鉴于其振值未接近报誓值且转子振动是平缓潯的，不会突然造成机器损坏，建议对机组加强监测，在振动双峰值未达到报替值以前，不必停车检修，但当达到其报警值后应及时进行对中处理。在计划检修期前的几个月内，机组运转无事故发生。机组运转至计划检修期后进行了对中处理，其振值降到“良好”标准以内，事实充分表明此诊断结论正确。
采用塞尺法和直尺法进行主轴对中，虽然实施起来比较简单快速，但是不能为被测物提供必须的精度。即便采用千分表测量法，虽然能得到比较准确的测量结果，但需要专业操作人员去完成，耗费时间相当长，且对于柴油发电机组由于连轴器有保护装置，故传统对中校准方法无法实际使用。采用激光对中仪精确对中的好处显而易见。首先，它能极大地降低了机组的运转振动和噪声；其次，联轴器上的应力小，过热和断裂的危险性少；第三，机组主轴轴承的使用寿命可以更长；第四，由于康明斯发电机组的运转振动低，所以密封件磨损小，漏油和污染的危险程度低、工作能耗也随之降低，机组的使用寿命随之延长。本激光对中校准系统，是利用非接触式精确激光技术来测量旋转轴对中状况（平行不对中和角度不对中）。对中需要的修正量可以直接从显示器上读出，通过精确伺服系统修正后，实际达到的对中状况以标准格式显示出来，达到了简单、高效、实用的目标。