康明斯公司公布2020年柴油发电机组维护管理新规程

中美合资品牌康明斯柴油发动机自投放市场以来，以其体积小、功率大、技术先进、可靠耐久、适用性好、成本低、维修保养方便等优点，深受用户欢迎，并很快占领了市场，成为了中国发电机行业的必然发展方向。本公司为了更加做好柴油发电机组的运行维护管理工作，根据相关技术规范及维护管理经验，制订了运行维护管理规程及故障案例分析。

要想保证康明斯柴油发电机长期正常运行，日常的检查必不能少，那么我们需要注意哪些方面呢？下面将会找到答案：

1.起动发电机应牢固地安装在发电机上不得有偏斜。检查发电机和起动电机配合面，不得有锈污。起动电机的小齿轮端面距离飞轮齿圈大约3～5毫米。

2.起动发电机控制线路，蓄电池和电磁开关大接线螺钉间的连接导线截面应不小于50平方毫米．连接电磁开关和起动继电器的连接导线截面不小于2.5平方毫米，导线长度应尽可能缩短，视导线的长短．截面可适当增大或减少。蓄电池正极与电磁开关长螺栓连接必须拧紧。

3.启动前，必须检查蓄电池电量是否充足。接通控制起动发电机继电器按钮，起动电机齿轮即与飞轮齿圈啮合。而使发电机转动。如一次不能成功启动，则必须等齿轮退回到原静止位置后，方可作第二次的启动。起动发电机每次启动时间不应超过5秒，两次启动之间间隔时间不能少于30秒。以防止电机过热。在冬季。切勿用起动发电机长时间启动，以免起动电机过热。造成损坏。

4.如康明斯发电机连续几次不能启动，则应对发电机、起动电机、蓄电池及连接线进行检查。发电机启动后，应立即释放按钮，使齿轮回到原来的位置。对后置式发电机应注意在飞轮未停止前，不允许连续启动。在启动过程中缓慢加油门，以防止在起动开关未回复的情况下造成电机突然超高速运转后转子飞散，整机损毁。对起动电机定期进行分解保养，并对其内部进行清洁和润滑。

柴油发电机曲轴油封渗油，尤其是曲轴后油封渗油，长期以来都是我们康明斯公司检修质量的薄弱环节，一直没有得到很好的解决。据不完全统计，有关曲轴油封渗油的顾客抱怨约占顾客抱怨总数的15％左右。所以攻克这一惯性疑难问题就显得刻不容缓。多年来，我们组织人员进行了长期的技术攻关，最终取得了一定的成绩。

曲轴油封渗油是柴油发电机多种故障的综合表现，而不是简单的油封失效问题。在所有油封渗油的故障中，大概只有一半左右是由于油封失效引起的。综合起来，主要有以下几个方面的原因：(1)安装不当造成油封渗油：康明斯柴油发电机曲轴油封采用干式油封，即油封安装前油封和曲轴油封安装处必须是清洁干燥，不能用机油润滑，否则将引起油封早期失效。另外，曲轴前油封采用自密式螺栓安装，如拧紧力矩不当，也有可能造成螺栓孔渗油。(2)曲轴油封安装轴颈过于粗糙造成渗油：如检修过程中使用过于粗糙的油石、金刚砂布研磨曲轴油封轴颈安装，将导致该部位表面过于粗糙，使油封唇部在安装时或运转时被划伤。(3)减振器失效或柴油发电机与发电机对中不良造成柴油发电机振动大引起油封渗油。柴油发电机减震器失效后，减震效果不良，将引起柴油发电机振动加大。由于曲轴在轴向和径向均有间隙，在柴油发电机振动粗暴运转时将造成油封被挤压变形损坏，引发油封渗油。柴油发电机与发电机对中不良必将造成柴油发电机振动加大，引起油封渗油。(4)组装环境差造成油封渗油：康明斯柴油发电机对组装环境要求很高，之前由于场地限制，柴油发电机组装一直在检修区进行，环境比较差，可能造成油封安装处因有浮尘而渗油。

针对以上所分析的康明斯柴油发电机曲轴油封渗油产生的机理，结合柴油发电机大中修工艺，主要采取了以下措施：(1)严格执行工艺，规范作业，安装油封时不用机油润滑油封的唇部和曲轴油封安装的轴颈面，保持上述表面的清洁和干燥。(2)研磨曲轴前后油封安装的轴颈面时，采用特细级的油石。(3)在柴油发电机进行负载测试时，实时检测减振器与柴油发电机临近部位的温度差，如温度差偏离正常的范围，即表示减振器的减振效果差，根据需要更换减振器。同时要求各运用段在平时运用过程中，加强对减振器的观测和保养，发现其减振效果差，立刻更换。柴油发电机与发电机拼装时，指定经验丰富的职工对对中情况进行全面检测，包括柴油发电机曲轴与发电机主轴的同轴度、平行度、以及柴油发电机、发电机前后、左右的高度差等。(4)柴油发电机检修工艺流程和布局。柴油发电机在分解前先彻底清洗外部的油污等异物，保证分解区的作业环境。同时，在原大修装配区北侧进行柴油发电机中修的装配工作，这从空间布局上实现了“分解、检修、装配”的三分离，极大地提高了装配的作业环境。

自实施以来，柴油发电机曲轴油封渗油现象，较上年同期约有98％的减少，最终解决了这一难题。我们将继续努力，不断提高柴油发电机的检修质量。