为确保柴油发电机安全运行需定期对电机定子铁心进行哪些检测

大型柴油发电机定子铁心通常是由0.35mm或0.5 mm厚的扇形硅钢片叠压而成。扇形硅钢片由单张硅钢片冲剪成形之后，经过严格的去毛刺及双面涂高电阻绝缘漆等工序以确保叠片之间有良好绝缘性能。如果叠片之间的绝缘有局部破损，就会造成片间短路，硅钢片之间通过铁心背部鸽尾定位筋形成闭合的电流回路，引起铁心局部温度过高，加速定子绕组热老化，导致绝缘完全损坏以及定子铁心烧毁。所以为了确保大型柴油发电机安全运行， 需要定期对电机定子铁心进行检测和修复。

常见的导致电机定子硅钢片短路的原因:

1)电机运行时， 有异物进入电机， 导致片间绝缘损坏。
2) 定子硅钢片压装不紧， 振动造成的绝缘损坏和老化。
3) 硅钢片叠装时，压力过大，导致绝缘损坏以往的定子铁心短路检测方法是根据电气设备、试验规则，通过铁心损耗和发热试验进行。此时，需要对定子铁心施加额定励磁电压，以使磁密度接近额定值，借助于温度计，热电偶，高温计，或红外线成像等装置 测定温度来确定铁心是否有过热的地方。这种检测方法费用高，消耗大，还不够方便安全。本文设计的系统，对定子铁心励磁，只需要很低的磁密度，所以只需要很低的励磁电压，简单的人员操作，就能够测量出短路点的严重程度及其具体位置，并且有较好的准确性。
系统工作原理本系统需要励磁电源对定子硅钢片进行励磁。励磁电源由220V交流电源经过调压器调节成所需的电压等级。通过传感器检测定子铁心的磁场情况，由于短路处有涡流的产生，所以短路处的磁场会发生变化，磁场的变化经传感器传送给处理芯片处理后上传到上位机波形显示，观察上位机波形来判断此处短路的程度。由于传感器上带有位置传感器，所以可以准确的确定短路处的位置。
如果电机定子短路点，当通过交流电源给电机定子励磁后，定子硅钢片会产生变化的磁场，由于硅钢片之间有绝缘漆，彼此之间几乎不会产生感应电流，当绝缘破坏，硅钢片之间发生短路的时候，就会感应出电流，电流的强弱跟短路的严重程度成正比， 图中虚线 5、6、7、8为探头摆放的位置。上位机的波形曲线不仅与短路的严重程度有关，和短路点的位置也有密切关系。探头沿槽5运动时，由于短路点离槽5较远，波形几乎没有波动。探头沿槽6运动时，探头涵盖了短路点 ， 所以A 点的波形变化非常明显， B、C、D 点处也有微小的波动。探头沿7槽运动时，涵盖了所有短路点，A、B 位置离探头比较近，波形变化比较明显，C、D 由于在槽底，离探头远一点，波形也有比较明显的变化。探头沿槽8运动时，不包含短路点，所以波形几乎没有波动。