康明斯发电机公司解决业界公认的难题：缸套异常磨损

导读：柴油发电机缸套装机及异常磨损问题为业界公认的难题，由于该问题涉及柴油发电机设计、制造、调试、运维等各环节且过程控制复杂，目前还难以完全杜绝。康明斯发电机公司通过对缸套异常磨损问题进行了深入分析，制定了有效的整改措施及预防措施，使缸套异常磨损问题得到了有效控制。

改进措施：1.加强缸套网纹技术控制，完善缸套珩磨控制，对缸套珩磨网纹工艺进行升级完善，从原来三个参数Ra、Rz、Tp增加为六个微观参数Ra、Rz、Tp、Rk、Rvk、Rpk。增加的三个微观参数可对微观形态进行更精细的控制。其中Rpk为简约峰高，该值过大，磨合时间就会相应的增长，反之，磨合时间会减少，但易引起拉缸；Rvk为简约谷深，它决定了网纹的储油性，Rvk越大，储油性越好，摩擦功损失越小，燃油耗越低，但滑油油耗会增加；Rk为粗糙度核心轮廓深度，它决定了缸套的运行性能和使用寿命，该值越大，使用寿命越长，但滑油油耗会相应增加。

制定检测标准:根据工艺要求，制定《缸套网纹检测评定标准》。

加强厂内清洁度控制主要包括以下控制：(1)加强零部件的清洁度控制，镜检查，去毛刺工序等；(2)加强装配过程清洁度防护，防护板，增设防护检验点等；如增加内窥如采用磁性(3)提高管系加工和冲洗质量；(4)改善试车环境，如进气口增加滤布，防止试验时交叉施工等。

锈蚀防范(1)细化、完善生产装试过程零部件及整机的防护技术要求，加强过程控制；(2)整合、完善整机油漆油封工艺规范和完整性检验要求，增加缸套内表面油封状况检查等；(3)通过正式信函渠道向用户明确柴油机现场防护和油封要求；(4)在机组警示铭牌上增注油封期限。

加大预供滑油泵裕量:改型机预供滑油泵流量选型为11．6～15．5(m³·h-1)，已建和在建项目选型为12(m³·h-1)，适当提高预供泵流量可改善和加强机组整体润滑情况。后续项目可考虑选择流量偏上限的预供泵。

加强过程检验及人员教育(1)对装配及检验人员开展质量教育；(2)修订质量问题奖惩办法，加大奖惩力度；(3)在装配工艺中增加检验见证点。通过一系列整改，不断完善缸套异常磨损的预防和处理方案，工厂试验环节缸套异常磨损情况得到了有效控制。随着对缸套异常磨损问题的深入研究及持续整改，目前该问题已得到了基本解决。