康明斯发电机装配时必须按照配装工艺的各项技术要求进行吗

柴油发电机的装配十分精细、复杂且极为重要，装配的好坏，直接影响柴油机工作是否正常、可靠。为此，装配时必须认真按照配装工艺的各项技术要求进行。

柴油机装配主要技术要求：保持相对运动机件之间的正确配合和合适的间隙；保证固定机件连接的可靠性；保证定时准确，定量机构准确；保证运动机件的动力平衡；保证装配过程中充分清洁。

一般装配程序

1．装配准备

柴油机在装配以前，应将进、排气管垫、缸盖出水管垫、水泵与缸盖出水管接口垫片、石棉纸、电工刀、小木锤、公斤力扳手、套筒、开口扳手、梅花扳手、各种零部件等，即凡是与装配有关的零件全部备齐，防止在装配时缺东少西，力争达到完美。对于应该进行的清洗、除尘、除锈要全部清洗干净。

2．部件装配

部件装配就是将零件按照一定的装配要求，组装成总成部件或组件。

3．总装

总装就是将各分部件或零件，按照一定的要求和顺序，由里向外进行装配。在装配的过程中，要注意进行各机件的相对位置和配合间隙及油、水的密封性试验。例如缸套、水泵等与水、油有关的密封试验。

4．芯后的检查与调整

总装后，要对气门间隙、配气定时、供油定时进行检查与调整。完成上述工作后再进行试机。装配前所有零件应仔细清洗（包括装配用的各种工具），要用不起毛的软质布料擦拭各零件，并放置在清洁的场所，同时在装配前各零件均应检查合格，必要时涡轮转子压气机叶轮及其组合部件应复校动平衡，然后进行重装。

装配过程及注意点如下。

①把中间壳的压气机端朝上，将弹簧卡环装进压气机端轴承座孔内侧环槽中，注意不要碰伤轴孔。然后放入抹上清洁机油的浮动轴承，推力环再装入另一弹簧卡环：在装浮动轴承时，要注意把侧面有油槽的一端向上。在每个弹簧卡环装入后，均要检查卡环是否完全进入环槽内。

②把中间壳的涡轮端朝上如同步骤．中所述次序将弹簧卡环、浮动轴承、推力环依次装入涡轮端轴承孔中，在装浮动轴承时要注意把侧面有油槽的一端向上。

③用细铁丝制作的两个圆环套在手指上，将两个弹力密封环张开，套入涡轮转子轴密封环槽中，注意不能用力过猛，以免导致弹力密封环永久变形或断裂。

④在安装涡轮转子轴上两只弹力密封环时开口位置应错开180°，然后在密封环上抹上清洁机油，小心地将转子插到中间壳中去，套装时注意不要使轴上台阶及螺纹碰伤浮动轴承内孔表面。为防止套装时环从一边滑出或断裂，弹力密封环相对于转子轴的位置要居中，并依靠中间壳座孔上锥面作引导，使之能顺利滑入密封环座孔中。

⑤用手托住已装入中间壳的涡轮叶轮，将涡轮叶轮出口处六角形台肩夹在台虎钳上．并用手轻轻扶住中间壳不使产生意外的倾侧，注意要防止涡轮转子轴从中间壳中滑出。

⑥将推力片和隔圈套在轴上，再放入抹上清洁机油的推力轴承，注意推力轴承平面上方的进油孔要向下对准中间壳上的进油孔，然后放上止动垫片，拧紧4个螺栓后，将止动垫片翻边保险，锁住4个螺栓。然后再将另一块推力片套在轴上及装入挡油板，注意挡油板上的导油舌，必须伸入回油腔。

⑦将已装有弹力密封环的轴封抹上清洁机油后装入压气机端气封板上相应的座孔中去，装入前将两个环的开口位置错开，使之相隔180°，另将“0”形橡胶密封圈套入压气机气封板11外圆的环槽中，为了便于压入中间壳，橡胶密封圈外圆表面上适当抹上一些薄机油，再压入中间壳机体中去。

⑧在对准转子及压气机叶轮上动平衡标记后套上压气机叶轮，将自锁螺母拧上并拧紧至与轴端面上的动平衡记号对准为止[此时的拧紧力矩为39~44N·m（44N·5kgf•m）]，在拧紧时不允许压气机叶轮相对于轴有转动（若压气机叶轮不能顺利套入轴上时，可将压气机叶轮浸入沸水加热后再套入）。

⑨从台虎钳上取下已装好的组合件，按原来标记装入无叶涡壳中，注意在装配时不要歪斜以免碰伤涡轮叶片顶尖部分，然后再装上涡轮端压板及止动垫片，拧紧六角螺母[拧紧力矩为39N·m(4kgf•m)]后，将止动垫片翻边锁住八个螺母。

⑩将压气机壳对准标记装到中间壳中去，装配前先将"v”形夹箍23套入中间壳，并注意装配时不要歪斜，以免压气机壳圆弧部分碰伤压气机叶轮叶片顶尖部分，装上"v”形夹箍并拧紧螺栓[拧紧力矩为14.7N·m（1.5kgf•m)]。

⑪在中间壳进油孔中注入清洁机油后，用手转动叶轮应灵活旋转，并细心测听，检查有无碰擦声。

⑫总装完后，应对下列两项进行测量。

a.涡轮压气机转子轴向移动量的测量，把有千分表的吸铁表座放在涡壳出口法兰平面上，将千分表的测量棒末端顶在涡轮叶轮出口处的六角形台肩平面上，再用手推拉转子轴即测得最大轴向移动量，其值应小于0.25mm，若超过此值，则应进一步检查止推轴承及推力片等各组合件。此法可用于增压器已装在机组情况下的测定。

b.压气机径向间隙 用手指从径向压转子轴上自锁螺母后，用厚薄规测鼠压气机叶轮叶片与压气机壳之间最小间隙，此间隙应大于0.15mm，小于此值时应予以拆印检查。检查时小心不要损坏叶轮上叶片，此法亦可在已安装增压器的机组上进行。