对于受潮或浸漆处理的发电机常用的烘干方法有哪些

烘干方法

对于受潮或浸漆处理的电机，常用的烘干方法有如下三种。

（1）外部加热法这种方法适用于所有电机绕组的干燥。它是通过外部的热源如白炽灯、（远）红外灯或电炉等对定子进行加热。通常都把电机拆卸开来，热源置于定子中心处，但勿将热源直接触及铁芯、槽或线圈，以免引起燃烧。但加热的最好方法是采用温度可调的电热干燥箱和设有空气循环通风设备的电热烘房或蒸汽烘房，它最适合于绕组浸漆后的干燥。

（2）电流干燥法电流干燥法是将电机绕组以一定的接法通入低压电流，利用电机本身的铜损耗对自身加热。它的接线有很多形式，但无论采用任何形式的干燥接法，其每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定值的50‰~60％；如用直流则可稍高，为原额定值的60％~80％。由于各种电机的具体情况不尽相同，一般所需干燥电流的大小，应根据定子铁芯在通电3~4h内达到70~80℃时为宜。

（3）涡流干燥法它是利用交变磁通在定子铁芯中产生磁滞和涡流损耗使电机发热到必需的温度进行干燥，所以也叫铁损干燥法。铁芯中的磁通是由临时穿绕在定子铁芯和外壳上的励磁线圈产生的。它适宜干燥较大型的电机，优点是耗电量较小，比较经济。

4、电机干燥时的注意事项

①电机干燥前须将绕组清理干净，如通电干燥，外壳要接好地线，以防触电。

②为防止电机热散耗，干燥处理时电机应掩盖保温，但应有一定的通风量，以排除电机内的水分，特别是封闭型电机，还要将端盖打开一缝隙，使机内潮气易散发。

③电机在干燥过程中，要用温度计或其他测温装置检查加热温度，以防电机某点过热而造成损坏。

④干燥电机时，加热温度应逐渐升高，特别是较潮湿的电机，应缓慢加热到50~60℃，并保持3~4h，再加热到最高允许温度。

⑤干燥过程中，应定时测量绕组温度和电机绝缘电阻，并做好记录。开始时每15min记录一次，以后每小时记录一次。通常，干燥开始后，由于温度升高和排潮，绝缘电阻会下降，但以后又开始回升。当绝缘电阻已大于规定值，并稳定4~5h不变后，则说明绕组已干燥，即可停止干燥处理。