如何有效地解决康明斯柴油发电机组排气噪声污染问题

治理效果

经综合治理后，柴油发电机组在正常运行条件下，机房内的噪声由治理前的113dB(A)降为102dB（A），值班室内噪声由治理前的92dB(A)降为59dB(A)，明显地改善了操作人员的工作环境。

在距机房10m处的居民楼下围墙处，噪声由治理前的90dB(A)降为52dB(A)，与当地的背景噪声基本相同，达到了设计要求。机房进风口处噪声由治理前的103dB(A)降为68dB(A)；机房内排风消声箱口处的噪声由治理前的100dB(A)降为70dB(A)。机房通风散热效果良好，治理后实测进风口的平均进风速度为4m/s左右，排风风速为10m/s左右，进、排风风量基本平衡，总换气量为15000m³/h左右，保证了机房内具有良好的通风散热与降温效果，使机房内的温升比治理前显著降低。实测机房内的温升变化，治理前开机1h后，机房内温度由20℃上升至45℃，温升达25℃；而治理后开机1h后，机房内温度由20℃上升至29℃，温升仅9℃，满足了温升<15℃的设计要求，机组运转正常。

另外，在治理前排气管口的噪声为100dB（A），安装排气消声坑后，在消声坑出口处测得的噪声为65dB(A)，有效地解决了排气噪声污染问题。