柴油发电机组安装工艺改进

KTA38G2型主发电机8个弹性支撑是要均匀承载发电机的静负荷和减少运行震动c 8个弹性支撑底面是处于同一平面的，钢垫片的作用就是补偿发电机组体基座面板的不平面性，从而使8个弹性支撑底面处于同一平面，达到弹性支撑受力均匀的目的，因此各个钢垫片的厚度和斜度是不同的。而厂家提供的安装调整和测量方法是通过调整顶举螺栓来实现弹性支撑的均匀受力，即各H值基本相等，然后直接测量h来确定钢垫片厚度，因此各 h值是不相等的。

1、工艺改进方法

由于弹性支撑在受力压缩时是弹性变化的，可以进行一下这样的改进方法：

将发电机直接就位于发电机组体基座面板，由于发电机组体基座面板的不平面性，各弹性支撑的受力分布是不均匀的，因此各H值也是存在差异的，如图 3所示。

测量记录各H值，8个弹性支撑的压缩高度分别以H表示，其中第1个x为弹性支撑编号，第二个x为弹性支撑4个不同的均布的测量点（4个对角处）。如， 1 #弹性支撑的测量记录为H 1 1、 HI 2、H 1 3、H14；2 #弹性支撑的测量记录为 H21、H22、H23、H24，如此类推。计算出32个 H值的平均值H平均。

计算所有Hxx一H平均，用H '表示。

H '为正则表示弹性支撑该处承受负荷较小，橡胶压缩量也较小，因此补偿钢垫片在该处较厚，从而提高此处的承载负荷；反之，该处承受负荷较大，橡胶压缩量较大，补偿钢垫片在该处较薄

依据上述原理，钢垫片的补偿厚度可以直接数值计算。例如，初始值为50灬的垫片（考虑补偿余量），对于1 #弹性支撑钢垫片的厚度可以计算如下：

hil = 50 + H 11，h12 = 50 + H 12， h13 = 50 + H ' 12，h14 = 50 + H，4）

同时根据矩形平面性的特点，即钢垫片对角厚度相加相等进行修正，即h11 + h13 = h12 + h14，等式两边相差在0.01 mm内则不需修正。如此类推计算出8个钢垫片的厚度。

由于上述计算仅是简单而重复的数值公式运算，因此可简单利用Exce协公软件达到最终目的，以提高效率。

采用以上工艺改进，只用测量H，不用顶举螺栓调整，钢垫片厚度由直接测量转为计算机程序运算，可大大减少了调整测量的工作量，有利于提高效率。

2、实施及效果

经过在发电机组舶安装的实际操作，发电机组厂通过采用改进工艺计算加工钢垫片厚度来安装发电机后，各弹性支撑的压缩高度和曲轴拐档差完全符合要求，不再发生重复施工的现象。

但在实际应用中分析发现，测量弹性支撑压缩高度时，测量点成圆形分布，这跟我们需要的矩形钢垫片4个对角的厚度点是不一致的。如图 4所示，因此实际的钢垫片厚度hxx（4对角点）与 H测量位置是不一致的，必须按比例进行修正。而厂家提供的常规安装方法中h是实测数据，因此不存在此问题。

由于计算过程全部采用电脑操作，完全避免了高技能人才的需求，只须现场工艺对初次测量数据进行电脑数值运算即可，提高了施工效率。

主发电机弹性支撑安装的装精度要求和技术难度大，一直成为主发电机安装中的难点。经过建造发电机组舶的不断探索和工艺改进，新的安装工艺取得了成功，大大提高了施工效率，缩短了安装周期，也为其他带有弹性支撑减震设备的安装提供宝贵借鉴。